Como detectar problemas de vazamento em válvulas de bola hidráulica de alta pressão?

Válvulas de bola hidráulica de alta pressão são geralmente usados ​​em sistemas de alta pressão, como petróleo e gás, equipamentos mecânicos e indústria química. Qualquer vazamento pode causar falha no sistema ou mesmo acidentes de segurança. É muito necessário inspecioná -los e testá -los regularmente. A inspeção visual é o método de detecção mais simples e intuitivo. Ao observar visualmente a parte externa da válvula de esfera, verifique se há sinais de óleo, marcas de água ou descoloração na superfície do corpo da válvula. O vazamento geralmente faz com que óleo ou gás forme manchas nas articulações da válvula de esfera ou na superfície do corpo da válvula, especialmente nas articulações e nas áreas de vedação. Embora esse método seja muito simples e não exija ferramentas especiais, suas limitações também são óbvias. Geralmente, apenas vazamentos externos grandes podem ser encontrados, e pequenos vazamentos ou vazamentos internos são difíceis de detectar. A inspeção visual também é suscetível ao julgamento subjetivo do inspetor, por isso nem sempre é totalmente confiado.

Além da inspeção visual, o teste de pressão é um método de detecção mais preciso. Ao aplicar um gás ou líquido com uma pressão mais alta que a pressão normal de trabalho, geralmente usando um gás inerte como nitrogênio para teste, a situação real da válvula de esfera hidráulica de alta pressão no estado de trabalho pode ser simulada. Este método requer pressurizar as duas extremidades da válvula para observar se há vazamento de gás ou líquido do corpo da válvula ou articulações durante o processo de pressurização. No teste de vazamento de gás, um detector de vazamento de gás é frequentemente usado para ajudar a identificar com precisão o local do vazamento. O teste de pressão pode detectar vazamentos menores e simular o uso real sob pressão de trabalho, o que pode fornecer resultados mais confiáveis. Esse método também tem algumas desvantagens, como a necessidade de desligar a máquina para teste e não é adequado para equipamentos que foram colocados em uso.

Para sistemas hidráulicos de alta pressão, o método de detecção de espuma também é um método de detecção de vazamento comum e simples. Ao aplicar água com sabão ou líquido de espuma especial nas articulações e na superfície do corpo da válvula da válvula de esfera, você pode observar se as bolhas são geradas. Se houver bolhas, significa que há um vazamento nessa parte. Este método é particularmente adequado para detectar vazamentos externos ou vazamentos menores. As vantagens do método de detecção de espuma são uma operação simples, baixo custo e nenhuma necessidade de equipamentos complexos. Embora seja muito eficaz para detectar vazamentos externos, ele não pode detectar vazamentos internos, especialmente quando a válvula está sob alta pressão ou a tubulação é mais complicada. O efeito do método de detecção de espuma será bastante reduzido.

A detecção acústica é um método de detecção de vazamentos eficiente e sem contato. Com um detector de vazamentos ultrassônicos, vazamentos podem ser encontrados ouvindo ondas sonoras de alta frequência. Quando o líquido ou gás de alta pressão passa pela válvula, o vazamento gera ondas sonoras de uma certa frequência. Essas ondas sonoras serão capturadas por um detector ultrassônico especial e convertidas em sinais elétricos para mostrar a localização específica do vazamento. O método de detecção de ondas acústicas é adequado para detectar vazamentos que não são fáceis de observar diretamente, especialmente pequenos vazamentos ou vazamentos ocultos em ambientes de alta pressão. Embora esse método possa fornecer uma precisão muito alta e ser adequado para a detecção de vazamentos em ambientes complexos, suas desvantagens são de que ele requer o uso de instrumentos profissionais de detecção ultrassônica, investimento em grandes equipamentos e certa experiência técnica em operação.

O método de diferença de temperatura também é um método de detecção eficaz. Quando o sistema hidráulico de alta pressão estiver operando normalmente, o fluxo de líquido causará alterações de temperatura na superfície da válvula. A válvula de vazamento pode ter uma temperatura diferente da área circundante, e essa diferença de temperatura pode ser detectada com muita clareza usando um imageador térmico infravermelho. Através da imagem do imager térmico infravermelho, a distribuição de temperatura na superfície do corpo da válvula pode ser vista intuitivamente, encontrando assim o ponto de vazamento. Esse método pode não apenas detectar efetivamente vazamentos em sistemas de alta pressão, mas também os detectar de forma não contínua, sem nenhum impacto adicional no equipamento. A desvantagem do método da diferença de temperatura é que ele requer um imageador térmico infravermelho especial, e a diferença de temperatura só pode ser vista quando o vazamento é mais grave, por isso pode ser insuficiente para detectar pequenos vazamentos.

O método de detecção de nitrogênio a gás é outro método comum para detectar vazamentos em sistemas hidráulicos de alta pressão. O nitrogênio é injetado no sistema e um instrumento de detecção de gás é usado para detectar se o nitrogênio está vazando das articulações da válvula de esfera ou da superfície do corpo da válvula. Como o nitrogênio é inofensivo e facilmente detectado por instrumentos especiais, esse método é muito eficaz para detectar pequenos vazamentos. Especialmente em ambientes ou áreas confinadas que não podem ser observadas diretamente, a detecção de nitrogênio pode fornecer diagnóstico de vazamento confiável. Embora esse método seja muito eficaz, sua desvantagem é que ele requer algum equipamento especial e suporte técnico e é difícil de operar.